ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）

耐熱性・耐火性に優れ、引っ張り強度、引っ張り弾性率もきわめて高く、電気絶縁性にも優れたガラス繊維と樹脂を合わせた繊維強化プラスチック（GFRP）。高強度で耐衝撃性、耐疲労性および電気絶縁性に優れているなどの特性を持ち、通信用アンテナ、自動車部材など、さまざまな分野で活躍しています。

GFRP製品の用途例

業種	用途
土木・建築	・グレーチング・チェッカープレート
情報・通信	・レドーム・アンテナカバー・リフレクター・通信機器部材・人工衛星部材・OA機器等精密成形部品
車両・輸送	・エンジンカバー・バス用パーツ・カスタムカー及びパーツ・リードバルブ・SMC大型成形部品
電気・電力	・電力ケーブル用トラフ・発電機用リング・トランスシールド材・超電導関連部品・風力発電関係・FW成形パイプ
耐蝕関係	・乾燥機（タンク）・排ガス処理装置・耐蝕用グレーチング
造船・海洋船舶	・ジャイロコンパス・船舶用レーダーカバー・レドーム
医療・衛生	・MRI用天板及びカバー・脳磁計用部材

※さらに上記全般のNC、旋盤等精密加工まで幅広く対応いたします

【水まわり】：錆びない
下水処理場、船の床材、レジャー施設の歩廊として

【電気・電波まわり】：電気絶縁性
発電所など電気絶縁性の必要な場所、レーダー周辺の床材や階段として

【薬品まわり】：耐薬品性
石油精製所、化学プラントの床材として

【建築資材】：床材、フェンス、デザイン
建物等の歩廊、吊り橋・鉄橋の点検歩廊、目隠しフェンスとして
風・光は通し、デザイン的にもスマートです

従来、アルミが使われていた船舶用レーダーのカバーは、電波障害の少ないGFRPの利用が望まれていました。
各メーカーが既存のGFRPを使って製品化を進めましたが、厚みがありすぎて十分な性能が得られませんでした。

これに対して当社は、GFRPの素材であるガラス繊維の織り方から見直し、従来の半分以下の厚さにすることに成功、製品化を成し遂げたのです。